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4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
5.1若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。
5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子
安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。 
7.刮板
由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
(1) 滑動刮板(見圖2)
滑動刮板是一種基本、常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內,由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面,同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動,使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),極大提高了傳熱系數(shù),同時這種連續(xù)不斷的刮動,有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質,它適宜低于150℃的工作溫度;當蒸發(fā)溫度高于150℃時,需采用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
(2) 固定刮板(見圖3)
固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板(見圖4)
這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時,由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動,將物料刮成薄膜,且防止壁面結垢。 |
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